1. 机械传动系统的维护
模切机的主轴、连杆等运动部件需每班次检查润滑状态，采用滴油式润滑器定时定量供给机油。季度性检修时，需检测三角带张紧度，调整至用手指下压下垂量不超过1cm为宜。对于间歇运动机构，重点关注凸轮分度器的润滑情况，必要时添加高温润滑脂。
2. 电气控制系统的防护
控制柜内的PLC模块、变频器等电子元件易受粉尘影响，每月应用工业吸尘器配合防静电毛刷进行深度清洁。检查急停按钮、光电传感器的灵敏度，测试安全门联锁装置的可靠性。潮湿环境下建议加装除湿机，维持相对湿度低于60%。
3. 模具安装与调试规范
更换模切版时，先用柴油擦拭模板底部并涂抹薄层机油防锈。调整压力时遵循"由轻到重、逐步递增"原则，首次试模压力设定不超过额定值的80%。生产结束后，松开所有锁紧螺栓释放应力，防止模板变形。
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1. 开机前的准备工作
确认电源电压符合铭牌要求（通常为380V±5%），接通气源后观察压力表读数是否达标。手动盘车检查传动机构有无卡滞，点动测试电机转向是否正确。预热阶段让设备空载运行5分钟，使各运动部件充分润滑。
2. 标准化操作流程
将待加工材料定位后，踩下脚踏开关启动清废程序。注意控制进料速度，理想状态下废料排出间隔应均匀一致。遇到异常振动或噪音时，立即按下红色急停按钮排查故障。严禁在安全防护罩未闭合时启动设备。
3. 常见问题解决方案
▶️ 现象：清废不彻底
原因分析：刀具钝化/气压不足/板材翘曲
处理方法：更换刀片→调高供气压力→平整原材料
▶️ 现象：设备过热保护跳闸
原因分析：连续工作时间过长/散热风扇堵塞
处理方法：停机冷却30分钟→清理通风口积尘
