在印刷包装行业智能化转型的浪潮中，豪瑞斯精密机械凭借其创新研发的全版清废机，正在重塑后道加工的技术标准。作为印后加工的关键设备，清废技术的革新直接影响着生产效率和产品质量。

清废机的功能与特点

高速全版清废机采用模块化设计，通过气动驱动系统实现对模切后纸品的快速废边清除。其核心优势体现在三个方面：设备搭载智能定位传感器，可自动识别纸张轮廓并调整清废路径；三框结构设计使上下模板同步精度达到±0.1mm，较传统机型效率提升40%；专利开发的浮动刀组能适应200-800g/m²的多种材质，包括瓦楞纸、卡纸及PET复合材料。值得注意的是，该设备配备负压吸附除尘系统，有效解决传统清废过程中常见的纸屑飞扬问题。

全自动模切机三框清废和两框清废哪个好

从技术架构来看，三框清废机采用"上模板+下模板+中间活动框"的三级联动结构，通过PLC控制实现多轴协同运动。这种设计特别适合处理异形图案或带嵌入式废料的复杂产品，例如化妆品盒、酒类包装等高端订单。相比之下，两框机型仅保留上下模板，虽然单机成本降低约35%，但在处理大面积连续废边时容易出现纸张变形。实际生产数据显示，当单次清废面积超过60%版面时，三框结构的良品率可比两框机型高出12%-18%。不过对于以简单图形为主的食品包装等领域，两框清废机的性价比优势仍然显著。

清废机有什么作用,有那些分类?

作为印后加工的核心工序，清废作业直接影响成品交付周期和质量稳定性。现代清废机已突破单纯的物理清除功能，集成了在线检测、数据追溯等智能化模块。按应用场景可分为三大类型：①平压平清废机适用于小批量多批次的精品礼盒生产；②圆压圆清废机组线模式适合卷筒纸高速连续加工；③激光清废机则针对电子标签等特殊领域开发。特别需要指出的是，豪瑞斯最新研发的第五代全版清废机，通过引入机器视觉系统，实现了0.02mm级的定位精度，并能自动生成清废方案数据库，将换单准备时间缩短至15分钟以内。