在印刷后道加工领域，清废设备的性能直接影响生产效率和产品质量。深圳市豪瑞斯精密五金机械有限公司深耕行业多年，其研发的液压全版清废机以智能化、高效化的特点成为行业标杆。该设备主要应用于纸盒、食品包装、化妆品盒等模切产品的清废作业，通过技术创新实现生产流程的优化升级。
清废机是印刷后道工序中的关键设备，主要用于去除模切产品边缘的多余废边。传统人工清废方式效率低下且易造成成品损伤，而豪瑞斯液压全版清废机采用自动化设计，可适配多种材质（如卡纸、瓦楞纸、PET等）和复杂盒型。根据应用场景不同，该系列设备细分为飞机盒清废机、烟包专用清废机、食品包装盒清废机等型号，满足差异化需求。某大型包装企业引入该设备后，生产线从3条缩减至1条，产能提升显著。
豪瑞斯液压全版清废机基于“定位-冲压-分离”三步法实现高效清废。首先通过高精度传感器锁定废边位置，随后液压系统驱动冲头以7Mpa压力精准下压，利用特制刀具将废边与成品分离。设备搭载的C8级工作台（尺寸1050750mm）可稳定承载200KG负载，配合380V/50HZ动力系统，确保运行平稳性。相较于传统机械式清废机，液压传动技术使能耗降低约30%，同时噪音水平控制在行业标准以下。
操作前需检查设备参数：确认工作台高度为780mm，液压压力设定为7Mpa，电源配置符合380V/50HZ要求。使用时先将待加工材料放置于定位区，通过触控屏设置清废模式（支持全版/局部清废切换），启动自动运行程序后，设备将以每分钟8次的频率完成连续作业。值得注意的是，针对不同厚度材料（最大允许100mm），需更换对应规格的冲头组件以保证精度。日常维护需定期清洁导轨并检查液压油位，建议每500小时进行一次全面保养。
作为豪瑞斯精密机械的核心产品，液压全版清废机体现了三大技术优势：一是模块化设计，用户可根据生产需求选配自动送料或废料收集系统；二是智能控制系统，支持数据存储和故障自诊断功能；三是安全防护机制，配备急停按钮和光电感应装置，符合CE安全标准。整机尺寸为200016002000mm，功率5.5KW，适用于中型以上规模印刷企业。目前该设备已广泛应用于电子产品包装、医药盒、奢侈品礼盒等领域，帮助客户实现降本增效的目标。
