在印刷包装行业中，模切后废料的清除效率直接影响生产效益。作为行业领先的设备制造商，豪瑞斯精密机械深耕气动工具研发近二十年，其推出的平板全版清废机以智能化、高精度为核心优势，正在为印后加工领域带来革命性突破。这款设备通过创新技术整合，实现了从传统人工清废到自动化智能操作的跨越式升级，成为众多企业提升产能的关键选择。
清废机作为印后工序的核心设备，主要承担清除模切后残留边角料、废屑及多余纸板的任务。传统手工清理存在效率低、精度差且易损伤产品的问题，而自动化设备可实现毫米级定位精度和每秒数次的处理速度。根据工作原理可分为三类：气动式凭借快速响应和可控冲击力成为主流；电动式适合处理厚瓦楞纸板；混合动力型则兼顾两者优势应对复杂需求。豪瑞斯全版清废机创新性地整合多轴联动技术，支持同时处理多个模切版面，单机产能大幅提升。
现代清废设备已发展为集智能化、数字化于一体的生产单元。豪瑞斯平板全版清废机搭载工业级PLC控制系统，支持与MES系统无缝对接，实时监控运行状态和生产数据。其自主研发的智能气压调节系统可根据纸张厚度自动优化压力参数，减少60%以上人工调试时间。设备采用模块化设计，用户可自由组合功能模块以适应不同场景，例如彩盒生产的异形结构清废、精品礼盒烫金余料处理等。安全防护方面配备紧急制动按钮、防护光栅和过载自动停机三重保护机制，确保操作人员安全。
三框清废机与两框清废机的核心差异在于框架结构和适用场景。三框机型采用独立传动系统，三个清废框可分别控制，适用于多拼版或异形产品的复杂清废需求，但设备成本较高且占用空间大。两框机型结构简单、价格亲民，适合中小批量生产或场地受限的企业。实际选型需结合生产规模、产品复杂度及预算综合考量——若追求高效率和灵活性，三框机型更具优势；若侧重经济性和基础功能，两框机型则是理想选择。
操作前需检查气源压力是否稳定在0.6-0.8MPa范围，确认各气动元件供气正常。通过触摸屏精确设置待清除区域坐标参数，智能定位装置会自动校准位置。启动后，高速旋转刀具模组按预设路径巡航，配合真空吸附系统固定纸张。日常维护建议每周对气动三联件排水清洁，每月检查刀片磨损情况并及时更换耗材组件。特别注意防潮防锈处理，尤其在使用水性油墨印刷的环境中，需定期涂抹专用防护油。
该设备的适用范围覆盖整个包装印刷产业链。在彩盒生产过程中，可精准清除吊牌、说明书等异形结构的废料；对于精品礼盒制作，能完美处理烫金工艺留下的细微余料；在标签行业，其高速运转特性可满足日化用品标签的大批量生产需求。电子行业的精密元件载带包装、烟酒行业的防伪标识去除等特殊场景也广泛应用此设备。随着环保政策的趋严，越来越多的企业开始采用水性油墨印刷，此时清废机的防潮设计和耐腐蚀材质显得尤为重要。
