在印刷包装行业智能化转型的背景下，深圳市豪瑞斯精密五金机械有限公司凭借其多年在气动工具及印后加工设备领域的技术积累，推出了多款适配不同场景的清废机产品。作为印刷后道加工的关键设备，清废效率直接影响生产效益与产品质量。传统人工清废方式存在效率低、易损伤成品等弊端，而机械化清废通过精准定位与自动化操作，可显著提升生产效率并降低废品率。本文将从清废机的介绍、工作原理及使用注意事项三个维度展开解析。
清废机是印刷后道加工的核心设备，主要用于清除印刷品表面的废料、毛边或多余部分。根据应用场景与结构设计差异，可分为纸杯自动清废机、食品包装盒清废机、彩盒全版清废机等类型。以豪瑞斯全版清废机为例，其采用多轴联动技术，支持最大纸张幅面1050×750mm，工作台高度780mm，Y轴最大负重200KG，适用于E瓦楞纸、白卡纸、厚铜版纸等多种材质的异形模切件清废。该设备搭载自主研发的智能气压调节系统，可根据纸张厚度自动优化压力参数，减少人工调试时间达60%以上，尤其适合复杂刀模的连续作业需求。针对食品包装的卫生级要求，豪瑞斯还推出全封闭式设计的不锈钢刀模组，配备防尘装置以避免废料污染。
清废机的核心原理是通过机械施压或气压驱动实现废料分离。以三框清废机为例，其采用上下双框架固定模板+中间活动框的结构设计，利用气压驱动活动框快速升降，使废料与成品受力均匀分离，有效降低纸张变形率。具体工作流程包括：
1. 定位固定：将模切后的印刷品放置于活动框内，通过光电传感器或机械夹具实现精准定位；
2. 施压清废：启动设备后，气压系统推动活动框上升，与上框架形成挤压力，迫使废料脱离成品；
3. 废料收集：分离后的废料通过传送带或重力作用落入收集箱，成品则由收纸平台输出。
值得注意的是，豪瑞斯全版清废机还引入了防粘刀涂层技术，可避免UV工艺产品或高粘性材料的废料回弹问题，同时通过弹簧联动机构确保每张纸的清废力度一致性。
清废机的价值体现在其对生产效率与质量的双重提升。实际应用数据显示，某大型包装企业引入豪瑞斯全自动整版清废机后，生产线从3条缩减至1条，产能反提升30%，废品率从3%降至0.5%。具体优势包括：
1. 高效处理能力：纸杯自动清废机清废速度达每分钟80-120个，较传统设备提升3倍；食品包装盒清废机单日处理量可达1.2万-1.5万个，效率提升近5倍；
2. 高精度控制：清废误差控制在±0.05mm以内，满足化妆品盒等精密包装的严苛要求；
3. 兼容性强：支持幅面600mm至1800mm的全系列产品，适配从小型票据到大型礼盒的多样化需求。
设备维护成本较低，两框清废机因结构简单更适用于中小批量订单的快速切换，而三框机型则以稳定输出能力成为大型印刷厂的首选。
